Metrologia przemysłowa

Metrologia przemysłowa jest podstawowym składnikiem systemu produkcyjnego. Zakres aplikacji zawiera kontrolę produkcji, inspekcję jakości i rozwój produktów.
Przenośny system pomiaru 3D pozwala na zewnętrzną inspekcję i wykrywanie błędów bez konieczności zatrzymania taśmy produkcyjnej – co pozwala zaoszczędzić czas. W bardzo krótkim czasie część pomiaru zostaje wysłana do CMM. DPAPro i DPAInspect są konstrukcjami bardzo lekkimi, a co za tym idzie, są łatwe w obsłudze w każdym miejscu.

Aplikacje

DPAPro i DPAInspect pozwalają na pomiary zarówno powierzchni kilkumilimetrowych jak i rozległych kilkumetrowych przestrzeni. Nawet obiekty tak duże jak całe samoloty mogą zostać zmierzone. Podstawowym elementem systemu DPA jest ręczny aparat cyfrowy, co sprawia, że jest wygodny podczas wykonywania pomiarów dużych obiektów, których nie można przemieszczać do maszyny współrzędnościowej i muszą zostać zmierzone w aktualnym położeniu.

DPAInspect: inspekcja 3D

Zasada pomiaru

System DPA jest przenośną maszyną pomiarową 3D, która wykorzystuje wysokiej rozdzielczości cyfrową kamerą do zbierania danych. Badany element, który może być dowolnych rozmiarów jest fotografowana z różnych stron. Te fotografie są następnie przetwarzane albo jednocześnie z zapisem danych (przetwarzanie online) albo później po dokonaniu pomiarów (przetwarzanie offline) w oprogramowaniu firmy Aicon.
Oprogramowanie to funkcjonuje nawet w zwykłych notebookach. Kalkuluje współrzędne 3D wszystkich oznaczonych znacznikami punktów pomiarowych. Kalkulacja ta bazuje na  zasadzie przestrzennej triangulacji obrazów (fotogrametria) i jest w pełni zautomatyzowana. Wstępna kalibracja kamery przed pomiarem nie jest konieczne, dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu zawierającemu symulację procedury kalibracyjnej.

Technologia DPA

Sercem systemu pomiaru jest Cyfrowa Analiza Fotogrametryczna (DPA). To pozwala na w pełni zautomatyzowany proces cyfrowej wizualizacji niezależnie od urządzenia rejestrującego. Oprogramowanie jest łatwo adoptowane  do różnych zadań pomiarowych.
Oprócz współrzędnych 3D, DPA dostarcza analizy statystyczne wyników pomiarów z dokładną informacją o dokładności każdej z poszczególnych współrzędnych. To pozwala na natychmiastową ocenę jakości pomiaru.

Przebieg pracy

Znaczniki i adaptery są umieszczone we wszystkich istotnych dla pomiaru punktach. Adaptery umieszcza się na przykład w wywierconych otworach lub na krawędziach, które są odnośnikami punktów referencyjnych. Części ze znacznikami są fotografowane przy użyciu kamery cyfrowej z różnych kierunków.
Później z pomocą technologii DPA, współrzędne 3D zostają skalkulowane i przesłane  automatycznie do oprogramowania. Następnie oprogramowanie porównuje wyniki pomiarów z CAD (automatycznie lub ręcznie) a następnie zostaje wygenerowany raport z pomiarów.

Korzyści

Tradycyjna inspekcja części zwykle wymaga przetransportowania jej do maszyny współrzędnościowej. Jest to jednak bardzo czasochłonne, a często finalne wyniki uzyskiwane są ze sporym opóźnieniem w stosunku do tego kiedy zostały one wykonane.

DPAInspect oferuje możliwość przeprowadzenia inspekcji arkusza metalu i innych części na obiekcie. To nie tylko oszczędza czas i pieniądze, ale także pozwala na podjęcie natychmiastowych kroków w celu wprowadzenia modyfikacji procesu, jeżeli jest to tylko możliwe. Szybka i automatyczna analiza danych i stworzenie końcowego raportu sprawia, iż wzrasta niezawodność produkcji i czyni możliwym kontrolę jakości w każdym momencie procesu bez wstępnego przygotowania.

DPAInspect jest zintegrowany z wieloma programami pomiarowymi, tym samym pozwala na wysoką automatyzację procesu od początkowego stadium fotografowania znaczników aż do raportu końcowego. DPAInspect jest zaprojektowane do pracy z oprogramowaniem  Polyworks, RapidForm, Metrolog, Metrosoft i innymi.